Производство подстанций
и электротехнического
оборудования
Войти | Регистрация 8 (800) 3333-018
(звонок по РФ бесплатный)
8 (843) 221-08-01
(приемная Генерального директора)
Производство подстанций
и электротехнического оборудования
8 (800) 3333-018
(звонок по РФ бесплатный)
8 (843) 221-08-01
(приемная Генерального директора)

Производство

Цех металлообработки Корпуса шкафов и ячеек изготавливаются в цехе металлообработки площадью свыше 5000 кв.м. из качественного металла. Детали выпускаются методом штамповки и гибки на пяти автоматизированных пресс-координатно-револьверных станках. В технологических процессах также применяется сварка всех типов.

Производственная мощность цеха металлоизделий более 200 тонн металла в месяц.

Перед покраской все изделия проходят специальный процесс обработки, повышающий антикоррозийную стойкость изделия и адгезию краски к металлу. Покраска изделия осуществляется методом нанесения порошкового покрытия.

Для обеспечения требуемой степени защиты оболочки шкафов и ячеек (IP) применяется нанесение уплотнителя на роботизированном координатном станке.

Детали из оцинкованной и нержавеющей стали, а также окрашенные элементы поступают в сборочный цех.
Цех по производству трансформаторных и распределительных подстанций Цех по производству подстанций имеет площадь свыше 3000 кв.м. Завод выпускает широкую линейку трансформаторных и распределительных подстанций в бетонной (БКТП), металлической (КТП) и сэндвичной (БМЗ) оболочке.

Изготовление монолитных бетонных оболочек подстанций производится на специальных формовочных установках. Перед заливкой бетона производится армирование, укладка и обвязка арматуры по определенной схеме. После заливки бетона производится его уплотнение, с помощью пневматических вибраторов. Затем включается подогрев форм по определенной программе, для равномерного просыхания бетона.

Бетонный блок подвергается чистовой отделке, а кабельный полуэтаж покрывается специальным гидроизоляционным материалом. На следующем этапе производства БКТП монтируется основное электрооборудование, полученное из сборочного цеха среднего и низкого напряжения. После установки оборудование проходит наладку, проверку и испытание. Перед транспортировкой подстанцию обязательно упаковывают в чехол.


Цеха по сборке оборудования на среднее и низкое напряжение Окончательная сборка корпусов ячеек производится в цехе низкого и среднего напряжения методом клепки. Применение клепки позволяет избежать сварки, дополнительного окрашивания, возникновения источников коррозии металла, нарушения геометрических размеров ячеек.

Общая площадь цехов превышает 3500 кв.м. Что позволяет производить широкий ряд распределительного оборудования (КРУ, КСО, НКУ, ЩРНН, ЩО-70).

На участке шинообработки изготавливаются элементы шинной системы для всех видов оборудования. Монтаж шинной системы производится по особой технологии.

На участке электромонтажа происходит установка всей коммутационной аппаратуры и сборка схем вторичных цепей. Сборка релейной защиты и автоматики производится на специализированном участке.

Готовое оборудование поступает на участок наладки и испытаний, где происходит проверка всех схем, настройка и тестирование работы оборудования. В лаборатории высоковольтных испытаний проводится проверка изоляции ячеек.

Начиная с 2016 года завод начал выпускать собственную линейку вакуумных коммутационных аппаратов по брендом «ИНВЭЛ».

Контроль качества, осуществляется на каждом этапе производства оборудования.
Контроль качества Политика ООО «ИНВЭНТ-Электро» в области качества основными целями ставит производство изделий высокого качест­ва, надёжности и безопасности, полностью удовлетворяющих установленным и ожидаемым запросам потребителя, требовани­ям технических заданий, нормативной документации.

Требования к контролю качества продукции, контрольным испытаниям, критерии оценки для продукции и процессов установлены в конструкторской и технологической документации, в картах технологических процессов, маршрутно-операционных картах (идентификационных листах), программах и методиках испытаний, инструкциях и др. нормативной документации предприятия

Соответствие установленным требованиям к качеству закупаемых сырья, материалов и комплектующих изделий обеспечивается на предприятии проводимой ежегодно процедурой оценки и выбора поставщиков, мониторинга выполнения ими требований по срокам и качеству поставок, проведением входного контроля качества закупаемой продукции, обеспечением требуемых условий ее хранения и использования.

Постоянный контроль отдельных операций по изготовлению оборудования (пооперационный контроль) обеспечивает прослеживаемость выполнения отдельных функциональных и эксплуатационных требований к изделию. Соответствие качественных и количественных характеристик исходным требованиям/показателям подтверждается подписью исполнителя на идентификационном (контрольном) листе, который служит сопроводительным документом по всему указанному в нем технологическому маршруту изготовления продукции и имеющим свой уникальный номер.

Оборудование для обеспечения производственных процессов поддерживается в рабочем состоянии путем прохождения периодического, в соответствии с планом, техобслуживания, средства измерения – поверки на пригодность и точность измерения.

Контроль качества готовой продукции на объектах потребителя осуществляется в ходе проведения монтажных, пусконаладочных работ, эксплуатации продукции Общества.